罗茨风机使用中合理降温

      罗茨风机比较常用的方法中以堆焊使用比较多效果尚可一般能使用一年以上而不需要大面积修理，其缺点是由于堆焊输入大量热量如果控制不好会导致叶轮变形而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题，而大大限制了它们的应用。目前一种较好的方法是在叶轮活蜗壳便面粘贴或者镶嵌耐磨陶瓷，由于耐磨陶瓷有良好的耐磨性能，可以大大提高分机的耐磨性能。罗茨风机进、出口合理的布置应为：上端进风下端排风，这样可以利用高压气体抵销一部分转子与轴的重力，降低轴承压力，减少磨损。罗茨风机根据这些状况来对罗茨风机温度过高时可以采取相应的降温手段，这样才能保证罗茨风机正常工作，不会因为温度过高导致机器发生故障造成不必要的损失。在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的专利罗茨风机设备，因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体，这些设备的过流部件，受到强烈的冲刷腐蚀，尤其是其心脏部件叶轮，在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒，磨损速度比其它部位更为严重。据统计，使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮，罗茨风机一般使用寿命只有半年，最短的只有几十天，虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊，喷涂喷焊涂覆高分子耐磨材料等，使用寿命也难以得到显著提高。

罗茨风机使用中合理降温